Galvaniseret
Zinkbelagt plade, der forlænger produktets levetid og hjælper med at forhindre korrosion.Med større varmereflektion og attraktivt udseende er den ideel til opførelse af industribygninger, siloer, lader, blandt andre applikationer. bidrager til at reflektere varme.
Galvaniseret plade
Rektangulær bølgegalvaniseret plade med høj modstandsdygtighed over for korrosion, ideel til konstruktion af tage og industrielle facader.Med en lang levetid er den modstandsdygtig overfor fugtige miljøer og
Galvanisering er en økonomisk og effektiv metode til at forhindre korrosion af stål, og tykkelsen af galvaniseret stål er generelt 0,35 til 3 mm.Det engelske "galvanisering" betyder, at det galvaniserede lag elektrokemisk kan beskytte stålpladen.I 1742 studerede den franske Meloman (Melomin) med succes varmgalvaniseringsmetoden.I 1836 anvendte den franske Sorel (Sorel) varmgalvaniseringsmetoden til industriel produktion.I 1837 opnåede HW Grawford et patent på varmgalvanisering ved fluxmetode.I 1935 foreslog amerikanske Sendzimir (T. Sendzimir) at bruge en beskyttelsesgasreduktionsmetode til kontinuerlig varmgalvanisering af båndstål, almindeligvis kendt som "Sendzimir-metoden".I 1937 blev den første Sendzimir kontinuerlig varmgalvaniseringslinje bygget i USA.Kina begyndte at producere varmgalvaniserede plader i Anshan i 1940'erne, og i 1979 blev den første kontinuerlige varmgalvaniseringslinje til båndstål bygget i Wuhan.
Varm dip
Der er to slags varmgalvaniseringsmetode og galvaniseringsmetode.Tykkelsen af varmzinklaget er generelt 60 ~ 300g/m2 (enkeltsidet), som bruges til dele, der kræver stærk korrosionsbestandighed.Det elektropletterede zinklag er 10-50g/m2 (enkeltsidet), hvilket mest anvendes til malede dele eller umalede dele, der ikke kræver høj korrosionsbestandighed.Hot-dip-metoden er opdelt i fluxmetode og beskyttelsesgasreduktionsmetode i henhold til forbehandlingsmetoden.Fluxmetoden er at sylte den udglødede stålplade for at fjerne oxider på overfladen, derefter passere gennem en fluxtank indeholdende ZnCl2 og NH4Cl og derefter gå ind i den smeltede zinktank til galvanisering.Metoden til reduktion af beskyttelsesgas er meget udbredt til kontinuerlig varmgalvanisering af båndstål.Strimmelstålet passerer først gennem den flammeopvarmede forvarmningsovn for at brænde den resterende olie af på overfladen, og samtidig dannes der en jernoxidfilm på overfladen;Svampejern.Efter at båndstålet, hvis overflade er blevet renset og aktiveret, er afkølet til en temperatur, der er lidt højere end smeltet zink, kommer det i en zinkpotte ved 450-460°C og bruger en luftkniv til at kontrollere tykkelsen af zinklaget.Til sidst passiveres den med en kromatopløsning for at forbedre modstandsdygtigheden over for hvidrust.
Galvanisering
I henhold til den anvendte pletteringsopløsning kan den opdeles i alkalisk metode og syremetode.Den alkaliske pletteringsløsning har høj pris, forurener miljøet, lav produktionseffektivitet og dårlig belægningskvalitet, så den bruges faktisk ikke.Hovedkomponenterne i syrepletteringsopløsningen er ZnSO4·7H2O, NH4Cl og Al2(SO4)3·18H2O osv. Med ren zink som anode og båndstål som katode opløses zinkanodepladen under påvirkning af strøm. ind i Zn2+ i pletteringsopløsningen, og Zn2+ reduceres til metallisk zink ved katoden og aflejres på overfladen af båndstålet.Belægningen er behandlet med en blandet opløsning af fosfat og kromat, som kan forbedre malerbarheden, og overfladen af den elektrogalvaniserede stålplade er lys og glat, hvilket hovedsagelig blev brugt i bilindustrien tidligere.I de senere år er anvendelsesområdet blevet udvidet til elindustrien og andre aspekter, hvilket har fremmet udviklingen af den elektrogalvaniserede pladeindustri.I 1970'erne blev der også udviklet enkeltsidede galvaniserede plader.
Posttid: Mar-10-2022
